国际尖端最新PLC控制系统全自动秸秆打包机
国际尖端最新PLC控制系统全自动秸秆打包机采用PLC控制的液压打包机可以实现自动脱包、自动提箱、自动转体、自动踩棉等功能，并能对出产过程进行实时监控，完成自动诊断、自动报警和数据上传等功能。为进步电气控制系统的可靠性，根据客户的实际需求，将常常泛起故障的所有可以替代的开关按钮全部转移到人机界面上，包括油泵的启动/休止、踩箱的启动/休止、油缸的上升/下降/休止、提箱、开门、关门等操纵按钮。另外，时间继电器的时间也在人机界面上设定，包括油泵电机启动延时继电器、踩箱电机避起延时继电器、踩箱电机断电延时继电器和油缸上升缓冲延时继电器。
液压打包机的控制部门包括油泵电机控制回路、踩箱电机控制回路、升降控制回路、提箱控制回路、预缷控制回路和开关门控制回路等，下面临各控制回路分别进行先容。
油泵电机控制回路：通过文本显示器控制键盘的按键操纵，按下“泵起”油泵电机的启动按钮，主接触器C1和Y接触器C2接通，同时油泵电机启动延时继电器，通过读取文本显示器上的时间值，并开始计时。时间到则Y接触器C2断开，同时△接触器C3接通，PLC的C2与C3两点互锁。按下“泵停”油泵电机的休止按钮，油泵电机正常停机。当电机发生过载或是有堵转情况发生时，主油泵热保护继电器RJ开封闭合，通过PLC程序控制主接触器C1立刻断开，处于保护状态。故障排除后，重新启动、重新开机。当油缸超过上限或下限时，HC1和HC2都要在PLC程序控制中加以保护。通过设定油泵电机启动延时继电器的值可以任意改变Y—Δ启动转换的时间，保证最佳转换状态。加上多重互锁和自锁，完成油泵电机的正常启动和运转，同时有指示灯显示电机的运转状态。
稻壳打包机踩箱电机控制回路：通过文本显示器控制键盘的按键操纵，按下“踩起”踩箱电机的启动按钮，踩箱过程开始，踩箱指示灯点亮，踩箱电机接触器C4接通，同时踩箱电机避起延时继电器读取文本显示器上的时间值，并开始计时。时间到，触发PLC内部中间继电器，踩箱结束，蜂鸣器H接通告知，同时踩箱电机断电延时继电器读取文本显示器上的时间值，并开始计时。时间到，轮回结束，踩箱电机与蜂鸣器H休止复位。按下“踩停”踩箱电机的休止按钮，所有的时间继电器及中间继电器均复位，踩箱电机休止。我们可以对精度高达1ms的踩箱电机避起延时继电器和踩箱电机断电延时继电器任意调整，根据不同的工作状况选取不同值，极大地利便了用户操纵，明显进步了出产效率。
上升、下降控制回路：上升与下降是两个相反的控制过程，由程序设计为互锁，以保证动作同一、安全。通过文本显示器控制键盘的按键操纵，按下“上升”或“下降”按钮，箱体按程序动作，开始上升或下降，达到工艺要求。
提箱控制回路：系统提箱的控制必需保证在上升结束后进行，通过文本显示器控制键盘的按键操纵，按下“提箱”按钮，提箱开始，当达到箱体上限位时，即为提箱结束。
卸控制回路：按照工艺要求，预卸控制必需是在上升或提箱时间段以前进行。预卸全过程完全由PLC程序自动进行，油缸上升时即为预卸工序开始。读取文本显示器上的油缸上升缓冲延时继电器的时间设定值，同时开始计时，时间到预卸结束。
开门、关门控制回路：开门和关门是两个相反的控制过程，分别由文本显示器上的“开门”和“关门”操纵按钮控制，内部中间继电器ZJ6和ZJ7互锁，分别完成开门和关门动作。